公交候车亭的抗风性能是城市公共设施安全的重要指标，上海通冠市政设施科技有限公司深耕行业，从设计、材料、工艺到检测全流程把控，确保产品抗风能力达标，具体措施如下：

一、优化结构设计，筑牢抗风根基

1. 基础加固：依据安装地地质与风力数据，精准计算基础深度与尺寸。在多风区域，将基础深埋至 2-3 米，扩大底面积增强土壤附着力；部分场景增设数吨混凝土配重块，降低重心提升稳定性，防止强风导致整体倾倒。
2. 主体强化：选用 Q345 低合金高强度钢材或优质铝合金制作框架，采用三角、矩形等稳定几何结构组合（如四柱式框架）分散风力；关键连接部位（立柱与横梁、顶棚与框架）采用 “高强度螺栓 + 满焊” 双重固定，并加装加强筋，避免连接松动断裂。

二、精选优质材料，提升抗风底气

1. 框架材料：钢材优先选 Q345 低合金钢（屈服强度高、韧性好），经热镀锌处理防腐蚀；铝合金材料则通过阳极氧化工艺增强耐候性，兼顾轻量化与强度，减轻基础承重压力。
2. 顶棚材料：常用耐力板（抗冲击强度为普通玻璃 200 倍以上，透光率达 80%）或镀锌钢板（表面镀锌 + 喷涂处理，防水防锈），既保证抗风抗冲击能力，又兼顾实用与美观。

三、严控制造工艺，夯实抗风细节

1. 焊接工艺：采用二氧化碳气体保护焊，精准控制电流、电压与速度，确保焊缝饱满无缺陷；所有焊缝经外观检测与超声波探伤，保障焊接部位强度不低于母材。
2. 表面处理：钢材部件先热镀锌形成防护层，再喷涂户外专用氟碳漆或粉末涂料；铝合金部件经阳极氧化处理，双重防护提升耐候性，避免腐蚀削弱结构强度。

四、严格质量检测，守住抗风底线

1. 抗风专项测试：通过风洞试验（缩尺模型模拟不同风场，监测应力、位移）与计算机模拟分析（三维建模计算力学性能），提前预判抗风表现并优化设计。
2. 全流程质检：原材料环节检测力学性能、化学成分；成品环节检查外观、尺寸精度，同时进行加载试验验证结构强度，确保每台候车亭均达标出厂。

上海通冠市政设施科技有限公司以系统化方案，全方位保障公交候车亭抗风性能，为市民打造安全可靠的候车空间。